近日，在霞浦縣海上阡陌農(nóng)業(yè)科技公司，電氣混合烘干項(xiàng)目已投入使用。工人們將剛收割的新鮮海帶有序吊上傳送帶，隨著機(jī)器不停轉(zhuǎn)動(dòng)，海帶被整齊平穩(wěn)地送入1.2公里長的隧道爐，開啟了從鮮品到干貨的脫水蛻變之旅。

“電氣烘干項(xiàng)目助力節(jié)本增效，自5月中旬投產(chǎn)以來，公司日產(chǎn)能從120噸提升至160噸，現(xiàn)已具備年產(chǎn)兩萬噸的生產(chǎn)能力，單噸能耗較之前下降約15%。”海上阡陌總工程師張明水介紹。

在深入貫徹新發(fā)展理念、落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，寧德市各行各業(yè)都在尋找突破口，積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色變革。今年以來，寧德新奧燃?xì)庥邢薰久闇?zhǔn)水產(chǎn)、茶葉、食用菌三大農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)，攜手霞浦水產(chǎn)企業(yè)試點(diǎn)、推廣智能電氣烘干技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力。

智能化電氣烘干技術(shù)通過“多能互補(bǔ)”與“智能控制”，結(jié)合低溫?zé)岜眉夹g(shù)的低能耗優(yōu)勢，與天然氣供應(yīng)穩(wěn)定性，依托先進(jìn)的數(shù)字化聯(lián)控系統(tǒng)，對(duì)烘干全過程的溫度、濕度、時(shí)長進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，如同為傳統(tǒng)工藝裝上了“智慧大腦”，成功實(shí)現(xiàn)降能耗與提品質(zhì)的兼顧，有效解決了烘干不足、不均勻等問題，顯著提升了產(chǎn)品優(yōu)良率和一致性。

寧德新奧通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和合作方式，盡量降低企業(yè)尤其是中小企業(yè)的初始投入門檻和后續(xù)運(yùn)營難度。“以霞浦生鑫水產(chǎn)為例，改造后企業(yè)綜合能源成本得以降低，日產(chǎn)能提升約30%，同時(shí)也為上游種養(yǎng)殖戶的優(yōu)質(zhì)原料打開了更穩(wěn)定的銷路，實(shí)現(xiàn)了顯著的惠企利農(nóng)效應(yīng)。”寧德新奧燃?xì)庥邢薰鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，截至7月8日，霞浦已有8家水產(chǎn)公司共計(jì)11條產(chǎn)線計(jì)劃推動(dòng)智能電氣烘干改造，預(yù)計(jì)10月中旬前投產(chǎn)。

基于霞浦水產(chǎn)烘干項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)與顯著成效，這一綠色智能模式正加速向茶葉和食用菌加工領(lǐng)域復(fù)制推廣。壽寧東泰茶葉等2個(gè)項(xiàng)目共3條產(chǎn)線改造已確定，并已進(jìn)入節(jié)能率對(duì)比試驗(yàn)階段，積極探索更優(yōu)的茶葉加工工藝。古田縣多家食用菌企業(yè)也正在進(jìn)行烘干能耗測試及方案設(shè)計(jì)工作。

來源：閩東日?qǐng)?bào)·新寧德客戶端通訊員 卓永銘

編輯：林翠慧

審核：藍(lán)青 林珺